1-200DPT Ligne de production d'huile d'arachide automatique avec un prétraitement extraction par solvant et de raffinage et de services outre-mer

1-200DPT Ligne de production d'huile d'arachide automatique avec un prétraitement extraction par solvant et de raffinage et de services outre-mer

Info de Base.

N° de Modèle. TIGA-Corn-008
Communiqués de Matériaux Fruit d'Élais de Guinée
Série de presse Cinquième
État Nouveau
Personnalisé Personnalisé
Capacity 10-500t/24h Maize Wheat Corn Mill Machine
Dust Less Than 10mg/M3
Production 1000 Set Maize Mill Machine Per Month
Noise Less Than 85 dB
Pipe in Flour Milling Machine Stainless Steel
Function Making Edible Oil
Paquet de Transport Maize Milling Machine Suit Sea Transportation
Spécifications ypical width 1220mm, 1250mm, 1500mm
Marque Déposée TIGA
Code SH 84370000
Capacité de Production 100000 Sets Per Year

Description de Produit

1. Introduction de l'huile extraction au solvant de l'équipement

Système de condensation de solvant se combine avec système d'évaporation de près et le condenseur évaporatif et de la vapeur du condenseur de décapage de tous les travaux sous pression négative.

Gaz non condensables pénètre dans l'économiseur d'énergie à partir du shell de la première évaporateur. En économiseur d'énergie, les échanges de gaz noncondensable chauffer avec des condensats du condenseur évaporatif.

Enfin, le condensat libéré de la température est augmentée, économiseur d'énergie et le solvant séparés de l'eau d'aller au réservoir de rétention de solvant.

La température élevée rend inutile l'être réchauffées pour le recyclage, de manière à économiser l'énergie. Noncondensable de gaz d'économiseur d'énergie entre le condenseur desolventizing, dans lequel beaucoup de gaz est condensée, et le gaz de queue est déchargée dans la finale du condenseur.

Le solvant de l'extracteur de gaz entre le condenseur de l'extraction, et le gaz de queue de noncondensable pénètre dans le condenseur final.

Pour le gaz libre dans la version finale du condenseur, boîte de dérivation, réservoir de rétention, métro et de la bibliothèque de solvant miscella réservoir, les refroidir avec de faibles temperatured l'eau froide pour recycler plus de solvant de gaz. Le gaz de queue avec peu de solvant va à la paraffine Processus de récupération.

2. Éléments principaux de l'huile de riz de l'équipement extraction par solvant

(1). Solvant pompes: solvant de pulvérisation en permanence à l' extracteur de type rotatif

(2).Roary: pulvériser de l'extracteur et faire tremper le pré-pressé gâteau avec du solvant de sorte que les graisses d'huile peut être dissous dans du solvant(form miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir humide et de repas (mixte ) d'huile miscella.

(3). DTDC: usd pour séparer le solvant de la wet repas.

(4). Miscella 1st: la pompe du réservoir de l' miscella (l'huile avec du solvant) à l' miscella le 1er , puis ajoutez 10% de l'eau saline . Les phospholipides et des impuretés dans l' miscella réagira avec la solution saline wter, lors de la dernière réactif précipité, atteindre le but de la purification.

(5). Miscella 2e: le réservoir purifié miscella sera pompée dans elle.

(6). Miscella déshabillage: il va supprimer le reste du solvant dans miscella. Et le solvant sera libéré au condenseur pour le recyclage.

(7). condenseurs: utilisé pour le refroidissement des gaz de solvant séparés de l' humide de repas et de miscella pour recyclage.

3. Processus principal de l'huile de riz extraction au solvant de l'équipement

(1) Le matériel (pour le prétraitement) est envoyé à l'extraction par le racleur rotatif de convoyeur. Le matériel sera extraite par le solvant ou un mélange de pétrole. Après cette étape, nous obtiendrons de repas et de mélanger l'huile.

(2) repas est envoyé à grille-pain. Par le biais de la grille-pain, le solvant dans le repas sera distincte de l' repas. Le solvant va à condenseur et est recyclé à l'extraction rotatif.

(3) Après le mélange huile de l' extraction rotatif entre dans le 1er évaporateur et du 2e évaporateur, la plupart des solvants dans le mélange est séparé de l'huile.

(4) Le mélange huile de 2e évaporateur va à tour de dénudage et presque tout le solvant est séparé. À partir de la tour de dénudage, nous pouvons obtenir le pétrole brut et du solvant. Le solvant est envoyé au condenseur et est recyclé à l'extraction rotatif.

4 . Avantages de l'huile de riz de l'équipement extraction par solvant

(1) de haut rendement de l'huile , l' avantage économique évident .

(2) taux d'huile résiduelle dans le repas sec .

(3) Améliorer la qualité du repas .

(4) de faible coût de traitement , haute productivité du travail.

FAQ

Q1.Pourquoi nous choisir?
A1:Nous sommes spécialisés dans ce déposée pour plus de 15 ans de la production d'expérience.

Q2. Comment va votre outremer marchés?
A2:notre machine ont été vendus à la Colombie, Équateur, au Pakistan, Bangladesh, le Viêt Nam, Thaïlande, Indonésie, Myanmar etc. Nous élargissons notre entreprise et très heureux de coopérer avec vous que nos partenaires ou de notre agent.

Q3. Comment est-ce que vous contrôlez la qualité?
A3:Professional QC complywith TQM s'assurer que vous l'équipe de la qualité. Chaque étape est en conformité aux normes. En même temps, nous allons prendre des photos ou filmer une vidéo pour vous.

Q4. Quel est votre modalité de paiement?
A4:Nous acceptons West Union, T/T, L/C irrévocable à vue. Préfère T/T 30% de dépôt avant que la production, la balance contre la copie de B/L.

Q5.Quel à propos de plomb ou le temps de livraison?
A5:Le délai de livraison dépend de la quantité que vous avez commandé, généralement dans les 15-20 jours dès réception du paiement anticipé.

Q6. Ce qui concerne le service offert par l'entreprise?
A6:Nous avons l'ingénieur professionnel équipe qui permet de concevoir et développer le moule pour arriver différents exigence client.Nous avons également l'équipe de vente d'offrir un bon service de pré-vente à l'après-vente.

La capacité

30-500T/D

L'huile résiduelle dans le repas

≤ 1%

La consommation de solvant

≤ 2kg/t (NO6) de l'huile de solvant

Le pétrole brut de l'humidité et en matières volatiles

≤ 0,30%

La consommation électrique

≤ 15KWh/T

La consommation de vapeur

≤ 280kg/t (0.8MPa)

Fini de repas à l'humidité

≤ 13% (réglable)

Solvant résiduel dans le repas terminé

≤300ppm (qualifié a fait exploser l'expérience)